上一次講了高溫釬焊爐的主要用途有哪些?今天釬焊爐廠家長興恒達爐業(yè)有限公司小編再為大家講解下網(wǎng)帶連續(xù)鋁釬焊爐的工藝流程，主要包括工件表面準備、釬劑涂敷、干燥處理、連續(xù)釬焊和冷卻處理五個核心階段，整個過程在氮氣保護氣氛下進行，確保鋁材焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
1. 表面準備
為保證釬焊接頭均勻優(yōu)質(zhì)，焊前必須清除工件表面油污與氧化物：
清除油污：常用酒精、汽油、三氯乙烯等有機溶劑清洗，大批量生產(chǎn)常采用蒸汽脫脂法，并輔以機械攪拌或超聲波振動提升清洗效果。
去除氧化物：可選用機械法（如噴砂、金屬刷）、化學浸蝕（如10% NaOH水溶液）或電化學浸蝕等方式。處理后需中和并徹底干燥，防止殘留物影響潤濕性。
2. 釬劑涂敷
將釬劑均勻施加到工件表面，常用方式包括：
噴淋或浸涂：使用5%-25%濃度的Nocolok氟化物釬劑（KAlF₄）水溶液，通過低壓噴淋或浸涂方式覆蓋工件。
毛細作用：釬劑依靠毛細作用滲入接頭間隙，多余部分自然脫落，避免堆積導致缺陷。
裝配定位：對于不同間隙尺寸（如0.1–0.2mm），可填充GH600釬料碎片并涂刷鎳粉輔助定位。
3. 干燥處理
噴涂后的工件進入干燥爐去除水分：
溫度控制在200–250℃之間，避免超過300℃引發(fā)鋁材表面氧化。
干燥時間根據(jù)工件厚度調(diào)整，例如16mm散熱器約需3–4分鐘，90–100mm厚零件則需7–15分鐘。
風速控制在5–6m/s以下，防止釬劑揮發(fā)不均。
關鍵作用是防止水分進入高溫區(qū)產(chǎn)生HF等腐蝕性氣體，保護設備與焊縫質(zhì)量。
4. 連續(xù)釬焊
工件進入網(wǎng)帶式釬焊爐，在精確控溫與氮氣保護下完成焊接：
加熱速率：要求每分鐘升溫20℃以上，確保釬料快速達到熔點（如AA4343釬料熔點為591℃）。
溫度控制：爐體分為5–6個控溫區(qū)，采用PID分區(qū)調(diào)控，釬焊溫度通常設定在610–620℃。
氣氛保護：爐內(nèi)氧含量控制在0.005%以下（即<50 ppm），通入高純氮氣（露點≤-40℃，純度99.9995%），防止氧化。
保溫時間：一般為3–5分鐘，確保溫度均勻分布，避免釬焊不足或過焊。
反應過程：
560℃時釬劑熔融，溶解鋁表面Al₂O₃氧化膜；
577℃后Al-Si釬料熔化，通過毛細作用填縫并與母材擴散結(jié)合。
5. 冷卻處理
釬焊完成后進行分級冷卻：
先經(jīng)水冷室快速降溫至400℃以下；
再進入風冷室用循環(huán)空氣冷卻至室溫；
冷卻過程中持續(xù)通入氮氣，防止高溫工件重新氧化。
整個流程通過網(wǎng)帶傳送實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，適用于汽車熱交換器、空調(diào)冷凝器、水冷板等大批量鋁制部件的高效生產(chǎn)。
當前位置：
