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鋁質散熱器釬焊爐

發布日期：2023/3/10 17:15:58　所屬分類: 釬焊爐　瀏覽次數：5189次

鋁質散熱器釬焊爐是專用于鋁合金熱交換器（如汽車水箱、冷凝器）批量生產的工業熱處理設備，用于鋁質散熱器的釬焊。其核心工藝是在保護氣氛或真空環境中實現金屬間的精密連接。

釬焊原理：在580℃–630℃區間（干燥段190℃–250℃），通過毛細作用使熔融釬料（熔點低于母材）滲入鋁合金接頭縫隙，冷卻后形成冶金結合。真空釬焊依賴鎂元素破除氧化膜，真空度需≤5×10⁻³Pa保障焊接質量。

‌工藝流程‌ 表面處理：酒精/丙酮清除油污，化學浸蝕去除氧化物 13 裝配定位：夾具預壓確保接頭間隙（通常0.03–0.2mm） 11 釬焊階段：氮氣保護爐采用釬劑噴淋→干燥→高溫釬焊 1；真空爐需預烘烤（≥450℃×1h）及鎂粉添加（15g/m³） 12 冷卻固化：高純氮氣強制冷卻，壓力防氧化

1、鋁質散熱器釬焊爐生產線全部采用高性能的陶瓷纖維棉制品，確保爐子的保溫性能；在減小熱量的同時使得直接升溫（常溫至630℃）2個小時左右；同時也可實行程序分段升溫，升溫時間可調；

2、釬焊爐爐體馬弗（瑞典316L板材）采用大型折邊機一次成型，12米馬弗整板整體折邊，底部壓V型槽一條，整體馬弗只有側面兩條焊縫；整體一次型馬弗減少了焊接時的應力變形，在使用過程中減小受熱不均凹凸狀變形。

3、釬焊爐采用上、下、前、后分區，通過調功調壓控制，使得爐子控溫精度極高(±1℃)，釬焊區溫度均勻性在±2℃之內，確保釬焊爐所需的敏感和特殊的溫度要求。

4、溫度控制由智能溫控儀表實行PID調節，均勻升溫，可設定超溫報警，PID比例積分微分調節；網帶通過變頻器實行無級調速，傳動是通過加速式開啟，減速式停止，減小了網帶瞬間受力，并具有過載急停和報警。

5、采用人機界面(觸摸屏)，現場實地操作簡單；與儀表及變頻器實行RS485通訊，可對儀表進行溫度設定，溫度讀取，變頻器設定，一次性可實時記錄至少7個區的溫度曲線和網帶運行速度，并可對數據進行下載→處理→分析，數據存儲≥1年；并可對各種風機、攪拌機、網帶傳送進行故障報警、顯示并記錄。

6、噴淋室釬劑接觸面全部使用不銹鋼，兩側安裝玻璃觀察窗，隨時觀察釬劑噴淋情況；噴淋頭使用90度向下扇形噴頭，防止噴淋頭堵塞；釬劑回收時安裝過濾網，過濾釬劑中的渣子，防止其對噴淋泵的損壞。

7、風冷室配備清渣室，通過清查室側門，可對釬焊爐內釬劑殘留進行清理；相比水冷：風冷不會被水腐蝕，使用時不會因為冷熱產生嚴重變形，不需要循環冷卻水。

8、設備升溫時功率：100%，釬焊時運行功率：≤60%

鋁質散熱器釬焊爐性能規范：

工藝流程：放入工件→噴釬劑→干燥→釬焊→水冷卻→風冷卻→取出工件；

爐內有較尺寸：10500×1000×250mm(長×寬×高) （可根據用戶要求定制）。

生產量：80臺/小時（按550×600×100mm工件計）。

干燥操作溫度：200-220℃(可調)，且爐內各部位溫差≤±5℃，由溫控儀表調控顯示。

釬焊操作溫度：600-620℃(可調)，且爐內各部位溫差≤±1-2℃，由溫控儀表調控顯示。

加熱能源：電加熱總功率480KW。

鋁質散熱器釬焊爐設備具有良好的保溫性，當設備連續運行24小時后，爐體外側溫度不高于室溫的15℃。

釬焊爐廠家長興恒達爐業有限公司數十年研發定制鋁質散熱器釬焊爐，也承接各種釬焊爐維修業務。